Технологии порошковой покраски

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

Задать вопрос

Порошковая покраска – это современный метод защиты металлических поверхностей от действия внешних факторов и придания изделия из металла эстетичного внешнего вида. Порошковая краска, которая при этом применяется, представляет собой мелкодисперсный порошок. Он изготавливается на базе полимерных смол и содержит отвердители и пигменты.

Такая краска ложится на поверхность равномерным слоем, имеющим толщину от 35 до 250 мкм. Один слой этой краски заменяет 2-3 слоя обычной. Покрытие из нее не царапается и не повреждается при транспортировке изделий. Палитра порошковой краски имеет большое количество цветов и может воспроизводить сложные фактуры гранита, серебра, бронзы. Смешивать разные краски нельзя.

Для покраски порошковой краской требуется такое оборудование:

  • камера нанесения, которая оснащена отсосами, предназначенными для сбора краски;
  • пневматический пистолет-распылитель;
  • питатель, который вместе с распылителем образует инструмент для нанесения краски;
  • полимеризационная камера, в которой происходит запекание краски при высокой температуре.

Базовая технология

Технология порошковой покраски металла состоит в нанесении на предварительно подготовленную металлическую поверхность частиц порошка, которые удерживаются на ней при помощи силы электростатического притяжения. Потом под действием высокой температуры частицы порошка плавятся и полимеризуются, результатом чего становится образование качественного, надежного и достаточно прочного покрытия.

Покраска порошковой краской с тех пор, как она была изобретена в Германии в 1950 году, получила очень широкое распространение в производстве металлических изделий, стройматериалов и в металлургии. В продаже можно встретить покрытые порошковой краской инструменты и медицинское оборудование, спортинвентарь, бытовую технику и даже мебель, а также разнообразные изделия из листового металла и алюминиевые профили.

Подготовка поверхности

Краска для порошковой покраски поставляется уже в готовом виде. Подготовка поверхности состоит в удалении с нее загрязнений, ржавчины и пыли, при этом, для обезжиривания применяются химические вещества. Заготовка обязательно внимательно осматривается на наличие заусенцев, кромок, наплывов от пайки и сварных швов. Дополнительные свойства (устойчивость к износу, увеличение твердости) поверхностям могут быть приданы при помощи хроматирования (погружение заготовок в раствор окислителей, изготовленных на основе солей хрома) или фосфатирования (покрытие заготовок слоем фосфатов), что является особенно востребованным при окраске дисков.

Нанесение слоя порошковой краски

Порошковая краска, которая распыляется при проведении работ, но не закрепляется на изделии, может собираться и повторно использоваться, что сводит потери краски к 1-4%. Процесс нанесения краски не является сложными или слишком трудоемким, поэтому себестоимость окрашивания поверхностей таким образом невысокая.

Инструмент для нанесения краски, состоящий из питателя и пистолета-распылителя, создает смесь краски с воздухом, образовывает факел и придает частицам красящего вещества электрический заряд. Эти частицы оседают на окрашиваемой поверхности и удерживаются на ней при помощи силы электрического притяжения.

Производится нанесение краски в специальной покрасочной камере. В помещении, где будет проводиться окраска, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Если требуется красить не всю поверхность изделия, то применяется специальная маскировка. После маскировки и очистки изделие закрепляют на транспортере и переносят в камеру, где происходит процесс нанесения покрытия. Краску до ее обработки в камере полимеризации можно легко стереть или сдуть, поэтому до полимеризации покрытия следует соблюдать повышенную осторожность.

Оплавление и полимеризация покрытия

Технология порошковой покраски металла предусматривает обработку окрашенных изделий в специальной камере при температуре 200-250 градусов по Цельсию. Поэтому, покраска порошковой краской применяется только для тех изделий, которые способны выдержать эту температуру. Кроме металла, при помощи этой технологии окрашиваются изделия из стекла и керамики.

Температура отвердения такой краски указывается производителем и зависит от ее состава. В печи краска оплавляется и очень хорошо сцепляется с поверхностью изделия, проникая в его поры. Увеличения твердости покрытия и предупреждение появления таких дефектов, как потеки, можно достичь при сниженных температурах и более длительных сроках оплавления краски в камерах для полимеризации.

Системы рекуперации

Наибольшее распространение получили 2 системы рекуперации (рециркуляции) порошковой краски: циклонная и картриджная. В циклонной системе лишний порошок затягивается при помощи засасывающего воздухопровода камеры нанесения краски. В этом помогает воздушный поток, который создается вентилятором системы рекуперации. За счет цилиндрической формы циклона смесь из воздуха и порошка движется в нем по особой траектории. Порошковая смесь разделяется на частицы размером менее 20 мкм и более 20 мкм, затем более крупные частицы выпадают в рециркуляционный бункер и автоматически переносятся обратно в питательную емкость. Остальные более мелкие частицы затягиваются в фильтр. Циклонная система рекуперации дает возможность использовать любое нужное количество порошковых красок, не заменяя оборудования. Потери порошка в таких системах составляют около 10%.

Картриджные системы рекуперации более экономичные. В них потери порошка достигают всего 2-3%. Но из-за сложности очистки они применяются для нанесения порошка только одного цвета. Частицы краски отделяются от воздушного потока картриджным фильтром и удерживаются ним, а затем при помощи обратного импульса периодически стряхиваются с фильтра и отбрасываются в специальный приемник, откуда поступают в питательную емкость.

Обеспечение и контроль качества порошковой покраски

Коррозия металла, подвергшегося порошковой покраске, исключена. Защищенные таким образом изделия не выцветают на солнце. Поскольку нанесение покрытия при помощи такой краски невозможно вручную, а только в специальных условиях с использованием специально предназначенного для этого оборудования, то качество окрашивания получается высоким. При обнаружении дефекта исправление отдельного участка невозможно, поэтому изделие перекрашивается целиком после того, как предыдущий слой краски будет снят, а поверхность тщательно обезжирена и просушена.

Массивные изделия для получения качественного покрытия следует заранее прогревать. Чтобы окрашенная поверхность не повредилась, изделие с неостывшей после обработки в камере поверхностью транспортировать запрещено. Использование порошковой краски позволяет получать прочные и долговечные покрытия при минимальных затратах времени и труда.

Заказать услугу нанесения покрытия из порошковой краски любого цвета можно в УЗЛК. Этот способ окрашивания является самым безопасным для окружающей среды и людей. К тому же, он – отличная альтернатива окрашивания изделий руками, позволяющая создавать более прочные и эстетичные покрытия.


Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.