Плюсы и минусы гибки металлов

Задать вопрос

Гибка листового металла может осуществляться несколькими способами с использованием сложных чертежей и современных устройств (для этого процесса нужно купить специальный станок). Компания УЗЛК предлагает по очень доступным ценам услуги по осуществлению гибки листового металла различными методами. Размещать у нас заказы могут как частные заказчики, так и предприятия.

Пружинение и усилие

Во время гибки при изготовлении деталей нижняя часть металлического листа растягивается, а верхняя сжимается. Между этими зонами находится линия, в которой имеется только упругая деформация - в этом месте металл пытается восстановить свое исходное состояние и распрямить гибку. Чтобы этого избежать гибка осуществляется под более острым углом.

Обычно гибку пытаются осуществлять быстро, чтобы максимально повысить производительность работы, но это негативно может повлиять на точность. Если требуется высокоточная гибка, то требуется делать превентивный перегиб, который подобран под определенные условия. Обратное пружинение будет тем меньше, чем меньше радиус гибки. Угол пружинения минимален, если линия гиба совпадает с направлением проката, и максимален, если линия гиба идет поперек. Поэтому, в этом случае требуется делать разные настройки по углу.

При изготовлении деталей требуется прилагать усилие, которое может быть фиксированной величиной или функцией от нескольких переменных. Технически максимальное усилие пресса ограничивается не его возможностями, а электроникой, которая не дает превзойти определенное значение. Это позволяет продлить срок службы дорогостоящего оборудования и способствует оптимизации производства. Какое усилие потребуется в заданных условиях, рассчитать трудно. Но такую оценку проводить необходимо, чтобы не повредить станок.

Деформация металла

Изготовление деталей посредством деформации металла основана на принципе трех точек: металлический лист опирается на 2 точки матрицы, а пуасон давит на лист между ними, в результате чего образуется третья центральная точка. Постепенно пуасон опускается и центральная точка опускается вместе с ним, при этом нижние боковые поверхности листа скользят вместе по радиусам V-раскрытия матрицы. Металл сжимается в том месте, где давит пуасон и растягивается с нижней стороны. Кроме того, он деформируется в том месте, где происходит скольжение по матрице.

Чем больше требуется деформировать металл, тем большее воздействие на него нужно оказать. Удлинение заготовки, которое происходит на каждом гибе, зависит от радиуса гиба, угла гиба, толщины материала и его типа. Обычно разницей в удлинении вдоль и поперек проката пренебрегают.

Воздушная гибка

Изготовление деталей при помощи воздушной гибки характеризуется высокой скоростью. Требуемое усилие при этом является минимальным. Это позволяет производить высокоточную гибку, применяя при этом менее мощное оборудование и продлевая срок службы инструмента. Поскольку общее воздействие на материал небольшое, то на нем остается меньше следов.

К недостаткам воздушной гибки можно отнести:

  • невысокую точность по углу;
  • недостаточно точную форму профиля;
  • то, что совокупность признаков воздушной гибки не снижает эффект обратного пружинения.

Гибка в упор

Высокоточная гибка в упор применяется при изготовлении деталей, к которым предъявляются повышенные требования. К преимуществам этого метода можно отнести меньшее обратное пружинение, что увеличивает повторяемость результата. Кроме того, возрастает точность по углу, поэтому удается получать достаточно точный профиль с нужным углом и радиусом. Этот метод дает хорошие результаты на больших сериях. К недостаткам этого метода можно отнести большое усилие и необходимость подбирать новый инструмент в случае появления нового сечения профиля.

Чеканка

Изготовление деталей при помощи чеканки применяется при изготовлении деталей, к качеству которых предъявляются высокие требования. Этот метод высокоточной гибки дает максимальную точность по углу. При этом обратное пружинение минимально. Результат не зависит от направления проката и вида металла.

К недостаткам этого метода можно отнести повышенный износ оборудования. Это происходит из-за того, что применяемый для чеканки гидравлический пресс должен развивать большое усилие.


Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.