Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

Резка металла
Задать вопрос

Термическая резка металла относится к современным методам обработки материалов. С помощью такого прогрессивного способа удается создавать изделия сложной геометрической формы и обеспечивать точное соответствие заданным размерам.

Виды термической резки

Технология термической резки металла как промышленного процесса заключается в раскройке материалов с соблюдением высокой точности. Это позволяет разрезать стальной, алюминиевый или другой лист без особых усилий за короткий промежуток времени и сэкономить на отходах. Заготовка разрезается строго по заданной  линии путем повышения температуры в определенной области.

Преимущества термической обработки металлов очевидны:

  • безопасность процедуры;
  • легкость управления;
  • автоматизация процесса;
  • создание качественной продукции;
  • небольшая область теплового воздействия;
  • отсутствие перегрева изделия.

Сегодня можно встретить усовершенствованные системы для обработки самых разных металлов (медь, алюминий, сталь). Многие из них оборудованы клавиатурой, системой управления и монитором. В некоторых системах присутствует функция автоматического фокуса и передовые датчики высоты.

Различают несколько основных видов термической резки металла:

  • лазерная резка металла;
  • плазменная;
  • газокислородная.

Независимо от вида оборудования и способа раскроя материала все виды резки объединяются общим принципом действия: на металлический лист направляется струя газа или лазерный луч, в результате чего происходит его испарение или плавление. В процессе термического воздействия также может происходить окисление или процесс плавления-окисления. Высокая производительность оборудования позволяет создавать изделия простой или сложной формы с гербом или орнаментом.

                                                            Плюсы

Минусы

Проведение работ практически над любыми видами металлов и сплавов

Не подходит для создания специфических деталей, требующих высокой точности линий

Высокая технологичность

 

Быстрота исполнения

 

Во время работы металл сначала нагревается до определенной температуры, а затем воспламеняется в кислородной среде. Под действием газа и кислорода выдуваются продукты сгорания металла. Резка металла с окислением может быть кислородной или кислородно-флюсовой. В процессе плавления обрабатываемая поверхность нагревается до высокой температуры, а затем после расплавления металл выдувается под давлением дуги. Также существует газовый вид обработки, резка лазерным резаком и плазменная обработка.

Преимущества лазерной процедуры

Лазерная резка металла относится к передовым направлениям в области металлообработки и применяется в случаях, когда нужно создавать сложный геометрический контур или повысить качество исполнения кромок. Во время лазерной резки с помощью специальной установки направляется поток мощной энергии, в результате чего начинается разрушение материала, и он испаряется или сгорает.

За счет действия лазера удается избежать механического воздействия на материал и значительно снизить риск деформации. Высококачественное программное обеспечение позволяет повысить скорость всех процессов и избежать нагревания окружающей площади. Один лазерный станок способен концентрировать энергию на поверхности плотностью в 10^8 Ватт на квадратный сантиметр. С учетом этого можно выделить такие свойства лазерного луча:

  • постоянство длины и частоты волн;
  • высокая направленность луча;
  • когерентность.

Монохроматичность лазерного луча позволяет сфокусировать поток энергии на определенной точке при помощи обычной оптической линзы. Небольшой угол расходимости и точная направленность дает луч высокой фокусировки. Все волновые процессы, протекающие в луче, отличаются полной согласованностью и резонансом. Вместе они увеличивают суммарную мощность излучения.

Осуществляется лазерная резка металла двумя основными способами: путем плавления и путем испарения. Метод испарения металла требует наличия оборудования большой мощности и значительных энергетических затрат. Обрабатывать металлические изделия таким способом можно, только если они имеют не слишком большую толщину.

Наиболее популярной считается резка металла путем плавления, которая проходит с использованием специальных установок. В зону реза вдувается кислород, инертный газ или азот. Данная технология дает возможность снизить энергетические затраты и ускорить процесс обработки материала. Как вспомогательный элемент кислород помогает решить такие задачи:

  • активизировать процесс окисления металла и снизить отражающую способность;
  • выдуть мелкие частицы продуктов сгорания и металла и облегчить обработку;
  • повысить тепловую мощность.

В сравнении с другими методиками лазерная резка значительно снижает себестоимость продукции. Такая процедура может с успехом заменить дорогое оборудование или технологическую операцию по литью и штамповке. Можно не бояться повреждения даже самой хрупкой детали, и чтобы получить нужное изделие, достаточно загрузить в аппарат чертеж, который создается специальной программой.

Лазерный аппарат с большой скоростью обработает даже самые твердые сплавы и тонкие листы металла. В зависимости от типа установки различают аппараты твердотельного типа и газовые установки. Первый работает в импульсном режиме и состоит из лампы накачки и рабочего тела. Принцип работы второго аппарата заключается в возбуждении атомов газа под действием электричества.

Плазменная резка

Плазменная резка металла содержит в основе термическое воздействие на металл плазмы. Осуществляется такой процесс при высоком давлении с температурой в 5000-30000 градусов. Газовый поток в плазму проходит под действием электрической дуги. Технология разделительной резки позволяет очень точно и быстро выполнить любую задачу по обработке металла. С помощью такого оборудования можно обрабатывать алюминий, углеродистую сталь, медный сплав и другие материалы.

Плазменная резка металла имеет высокую скорость обработки, дает точную повторяемость деталей и не требует дополнительных действий с готовым изделием. В отличие от лазерной процедуры, плазменная резка не имеет ограничений по толщине металла. Таким способом можно обрабатывать черные металлы, сплавы и цветные металлы. Изделие получается с ровными и безопасными краями, что исключает вероятность получения травмы.

Каждый металл обрабатывается с учетом некоторых особенностей и характеристик. Так для работы с нержавеющей сталью используются круглые заготовки больших диаметров. Изготовление деталей из титана или титанового сплава протекает с отсутствием создания твердого раствора внедрения. Проходит плазменная резка металлов в 4 раза быстрее других процедур.

Во время процедуры происходит слабый локальный нагрев обрабатываемой заготовки, что повышает безопасность плазменной резки.

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла также относится к популярным видам услуг по работе с различными материалами. Высокий уровень показателей и отсутствие погрешностей в работе объясняется принципом действия: прежде чем приступать к процессу резки, разогревается место обработки до температуры воспламенения.

Нагревается поверхность металла разными способами. Оказывают влияние на этот процесс разные факторы:

  • тип металла;
  • толщина металлического листа;
  • качество поверхности.

Время нагрева обычно составляет от 5 до 45 секунд, и затем в работу вступает кислород. При помощи плазменной струи заготовка прожигается на всю глубину, и уже затем резак перемещается вдоль линии разреза. Чтобы повысить качество детали и избежать брака в работе, все движения выполняются плавно и равномерно.

Кислород как вещество оказывает двойной эффект и помогает убрать оксиды с поверхности металла. Также под действием кислорода прогреваются соседние слои за счет большого количества тепла. Очень важно правильно выбирать расстояние между соплами резака и поверхностью металла.

Использовать такой вид обработки металла для алюминиевых листов не рекомендуется, так как температура его плавления составляет 660 градусов. При этом, температура горения материала будет составлять около 900 градусов. Нежелательно использовать этот вид обработки и для хромоникелевых сортов стали, а также для высокоуглеродистых сортов стали.

                                                         Плюсы

Минусы

Безупречное качество реза

Существуют ограничение в обработке некоторых видов сплавов

Раскрой деталей любой сложности

 

Высочайшая точность работ

 

Быстрота

 

Компания УЗЛК оказывает услуги по резке металла с помощью самой современной техники. Только у нас можно заказать изделие любой сложности из каталога и получить его с доставкой на дом. Мы предлагаем демократичные цены и оказываем профессиональные услуги в изготовлении металлоконструкций разных параметров и формата.

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.