Технология лазерной резки металла

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

Задать вопрос

Лазерная резка металла в Екатеринбурге производится при помощи современного оборудования и на крупных предприятиях, и в небольших мастерских. Кроме обычной лазерной резки металла, бывает фигурная и художественная лазерная резка благодаря которой изготавливают детали необычной формы. Поверхность контакта лазера с поверхностью детали составляет всего несколько микронов, поэтому расход металла очень небольшой, а точность выполнения операции достаточно высокая.

Обработка листового металла лазером подходит металлов всех видов. У каждого из них существуют свои нюансы, которые нужно учитывать для исключения брака. Для получения качественных деталей необходимо иметь опыт применения оборудования для резки металла лазером и хорошо разбираться в особенностях этой технологии.

При помощи лазера можно не только разрезать металл различной толщины, но и выполнять гравировку, а также фрезеровать заготовки и проделывать углубления заданной глубины и диаметра. Аппараты для этого вида обработки металла компактные и мощные. Основным их элементом является излучатель. Все узлы таких аппаратов управляются при помощи специальных программ.

Особенности лазерной резки алюминия

При помощи лазера можно создавать детали любых необходимых форм и размеров. Это наиболее современная, эффективная и эргономичная методика обработки листового металла, которая позволяет осуществлять лазерную резку алюминия. Участие человека в этом процессе минимально, так как резка производится автоматически по чертежам с использованием мощного лазерного луча, которые плавит металл в месте воздействия и испаряет его. Поэтому процесс происходит быстро и с очень высокой точностью.

Наивысшая температура достигается в той области, на которую направлен луч. Остальная поверхность детали просто нагревается, но не плавится и не деформируется. Поэтому после этой процедуры деталь не нужно подвергать дополнительной обработке, а можно сразу отправлять на гибку, сварку или в продажу.

Резка металла производится не только за счет действия лазерного луча, но и специального газа, который подается на поверхность детали одновременно с действием лазерного луча. Все это ускоряет скорость резки металла и повышает качество поверхности реза.

Поскольку алюминий обладает высокой теплопроводностью и отличается хорошим поглощением лазерных лучей, проводить лазерную резку этого металла возможно только при помощи оборудования повышенной мощности. Нужная для резки алюминия мощность во многом зависит от размеров деталей и состава алюминиевого сплава.

Производить резку алюминия рекомендуется на невысоких скоростях, чтобы поверхность получаемой детали не деформировалась. Высокое качество резки алюминия достигается за счет отсутствия контакта режущего инструмента с поверхностью металла. Луч просто прожигает алюминий, но не деформирует его. Разрез характеризуется абсолютно ровным контуром за счет того, что аппараты для резки оборудованы продувной зоной. Это облегчает последующую сварку алюминиевых деталей.

Лазерная резка алюминия при помощи станка с ЧПУ позволяет благодаря сфокусированному воздействию луча вырезать детали, имеющие самые сложные контуры. Выполнять лазерную резку можно по любым чертежам, поскольку все действия задаются оборудованию при помощи специальной программы и выполняются в автоматическом режиме.

Погрешность при выполнении лазерной резки минимальная. Брак возможен только в том случае, если будет допущена ошибка при проведении замеров. Поэтому выбирать параметры и задавать определенный режим резки нужно предельно внимательно. Так как при проведении лазерной резки не нужно делать специальные формы, затраты на этот процесс намного ниже в сравнении с другими видами резки металла.

Лазерная резка хорошо подходит для применения при производстве деталей, которые нужны в единичном экземпляре или в небольшом количестве. Производить лазерную резку алюминия очень удобно, так как заготовки из алюминия не нужно прикреплять к оборудованию. Это исключает влияние оборудования на материал, что способствует повышению точности работы.

Лазерная резка других металлов

Обычную и фигурную художественную резку при помощи ЧПУ можно производить не только для раскроя алюминиевых деталей, но и нержавейки, латуни, стали и других металлов. Лазерная резка различных металлов выполняется схожим образом, но разные материалы имеют свои особенности.

Лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали – сложный процесс. Это объясняется тем, что нержавейка отличается повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и разрушению. Раскройка деталей из нержавеющей стали при помощи любых других методов малоэффективна по сравнению с лазерным методом, который требует использования высокомощного оборудования.

Из-за того, что в нержавеющей стали содержится большое количество легирующих присадок, поверхность разреза может зашлаковываться. Поэтому при проведении лазерной резки нержавеющей стали очень важно защитить заготовку от окислительных процессов, что делается при помощи азота.

Вначале при помощи лазера прожигается материал, а потом режущая головка лазера начинает двигаться в азотной газовой струе, разрезая лист. Во время проведения резки газ подается в рабочую зону под давлением до 20 атмосфер. В том случае, если требуется разрезать большие листы нержавейки, лазер функционирует с заглублением в поверхность и газ подается внутрь расплава, что увеличивает сечение входного отверстия.

Благодаря тому что лазерная резка нержавейки производится бесконтактным способом деформирование поверхности не происходит за исключением того места, которое подвергается резке. Так как при резке используется только специальное оборудование, управляемое процессором, можно изготавливать даже самые сложные фигурные детали. Максимальный показатель погрешности составляет 0,08 мм.

Применение для резки нержавеющей стали лазера позволяет минимизировать возникновение заусенец на поверхности разрезаемых деталей и деформирования кромок. При использовании лазера на резку затрачивается гораздо меньше времени, чем при применении других методов раскройки нержавейки, поэтому себестоимость этого метода наименьшая.

Еще одним преимуществом использования лазера для разрезания нержавейки является возможность раскраивать лист любой толщины, так как мощности применяемого для этого оборудования хватит, чтобы выкроить деталь из самого толстого металлического листа. Этот способ обработки металла не оказывает никакого влияния на его физические свойства и не сокращает сроки эксплуатации детали. Такой метод раскроя нержавейки незаменим в тех случаях, когда за короткие сроки необходимо выполнить большой объем работ. Он используется в производственных циклах различных предприятий.

Лазерная резка меди

Лазерная резка меди тоже имеет некоторые особенности. Так как этот металл отличается большой теплопроводностью, эффективная раскройка деталей из меди при помощи лазера может проводиться только на невысокой скорости при максимальной мощности лазерного луча. Если пренебречь этими рекомендациями, то нормально раскроить медь не получится: кромка детали и прилегающая к ней поверхность будет повреждена. Использование лазера для резки меди является отличной альтернативой механической обработке этого металла. С помощью лазера возможно изготавливать медные детали с очень острыми углами. Поверхность реза медных деталей, полученных при помощи резки лазером, характеризуется высоким качеством.

Стоимость лазерной резки медных листов большой толщины большая, так как для этого требуется оборудование высокой мощности. Фигурная и художественная резка меди большой толщины невозможна – доступно только самое простое раскраивание.

При резке меди рекомендуется применять твердотельные лазеры, так как обычное оборудование может не справиться в случае обработки толстого металла и сильно деформировать детали. В случае обработки медных листов большой толщины для их разрезания должна применяться плазма, которая сначала нагревает, а затем расплавляет металл.

Лазерная резка латуни

Лазерная резка латуни востребована при изготовлении больших партий изделий на крупных предприятиях и при изготовлении маленьких партий на небольших производствах, так как этот сплав характеризуется повышенной устойчивостью к коррозии и имеет невысокую себестоимость. Особой настройки или слишком мощного оборудования здесь не требуется. Современные станки с ЧПУ смогут выполнить лазерную раскройку практически любых деталей из латуни по чертежам, созданным в любой чертежной программе. В результате получаются детали без окалины, дефектов и изменения цвета. Погрешность составляет всего 0,05 мм, возможно небольшое оплавление среза по контуру, которое не требует дополнительной обработки.

Единственным минусом лазерной резки металлов является высокая стоимость предназначенного для этого оборудования. Если у вас нет такого оборудования, то вы сможете заказать услугу лазерной резки латуни и других металлов за очень доступную цену. При помощи лазерной резки можно получить деталь с любыми нужными вам контурами, причем расход металла и затраченное на выполнение такой работы время будут минимальными.

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.