+7 (343) 351-74-22
 
29 сентября 2015

Все модели лазерного оборудования, используемые для резки металлических поверхностей, обладают достаточной мощностью и отлично справляются с этой задачей. Однако наибольшую популярность, обусловленную невысокой стоимостью, получили газовый, твердотельный и газодинамические лазеры.

Твердотельные лазеры – устройства, использующие в качестве источника энергии лампу накачки. Роль рабочего тела лазера, поглощающего выделяемую лампой энергию, выполняет высокочастотный стержень, изготовленный из рубина или его заменителей - неодимового стекла или синтетического алюмо-иттриевого граната. На торцах стержня расположены зеркала, одно из которых работает как отражатель, другое полупрозрачное частично пропускает свет.

Излучаемые лампой накачки потоки света, попадая на поверхность рабочего тела, активизируют атомы его вещества, заставляя их выделять дополнительную световую энергию. Преломленный зеркалами интенсивный световой поток, создаваемый всеми источниками, поглощается рабочим телом, которое фокусирует его и направляет сквозь полупрозрачное зеркало. Из-за особенностей конструкции лазеры этой модификации обычно используются в импульсном режиме, но в случае необходимости существует возможность создания непрерывного луча.

В качестве рабочего тела газовых лазеров используют газ или его смеси, которые закачиваются в устройство с помощью насосов. Активизация атомов производится воздействующим на них электрическим разрядом. Наиболее широкое применение получила резка металла щелевидными лазерами, использующими в качестве рабочего тела углекислый газ. При небольших габаритах эти устройства обладают высокой мощностью, достаточной для эффективной резки металла.

Суть работы газодинамического лазера состоит в использовании энергии, высвобождаемой при охлаждении предварительно разогретого до тысячеградусной температуры рабочего тела устройства, роль которого выполняет газ. Модели лазеров, использующие такой принцип работы, оснащаются сложными системами охлаждения, а их эксплуатация сопровождается расходованием значительных объемов энергоносителей. Преимущество таких установок – высокая мощность луча, достигающая 150 кВт.

В последнее время наряду с перечисленными модификациями лазеров все большее применение для резки металла находят оптоволоконные лазеры.

 

 

К списку новостей